Schweißblechteile

Einführung

Das Schweißen von Blechteilen ist ein Prozess, das Metall- oder thermoplastische Materialien verbindet, indem sie sie bei hohen Temperaturen schmelzen. Der Prozess erhitzt die Materialien an ihren Schmelzpunkt, wodurch die Oberflächen schmelzen und sich verbinden und nach dem Abkühlen eine starke Verbindung herstellen. Es gibt zwei übliche Schweißmethoden, die üblicherweise zum Schweißen von Blechteilen verwendet werden: Wolfram -Inertgasschweiß- und Metall -Inertgasschweißen (MIG). Inert-Gasschweißen des Wolframs ist ein Lichtbogenschweißmethode, das eine Wolframelektrode und einen inerten Gasschild verwendet, während Metall-Inert-Gasschweißen eine konsumierbare Elektrode verwendet, normalerweise ein Kupferkabel.

MIG -Schweißverfahren	TIG -Schweißprozess

Merkmale

HEAT -Betroffene Zone (HAZ) -Kontrolle
Beim Schweißen von dünnen Blechteilen ist es aufgrund der starken thermischen Leitfähigkeit von dünnem Blech selbst leicht zu einer Überhitzung während des Schweißens, was die mechanischen Eigenschaften des Materials beeinflusst. Durch eine präzise Wärmesteuerung des Schweißs können wir die betroffene Wärmezone auf ein Minimum halten, wodurch der Leistungsverlust während des Schweißens verringert wird. Die von uns verwendeten TIG- und MIG -Schweißmethoden können den Wärmeeingang effektiv reduzieren. Durch eine präzise Strom- und Gasströmungsregelung hält das Metall in der Nähe der Schweißzone die besten mechanischen Eigenschaften, vermeidet übermäßiges Erweichen oder Härten und sorgt für die langfristige Stabilität und Festigkeit der geschweißten Teile.

Hochdichte Bindung von geschweißten dünnen Blechteilen
Das Schweißen von dünnen Blechenteilen, insbesondere für dünne Blechschweißen von Aluminium und Stahl, muss der während des Schweißprozesses gebildete Metallverbindung aufweisen müssen. Mit der MIG- und TIG -Schweißtechnologie können wir sicherstellen, dass die geschweißten Teile eine ausgezeichnete Metallbindungsdichte aufweisen und gleichzeitig eine hohe Schweißfestigkeit gewährleisten. Diese schweißte Verbindungsverbindung mit hoher Dichte vermeidet nicht nur die häufigen Probleme von Poren und Hohlräumen während des Schweißens, sondern gewährleistet auch eine hohe tragende Kapazität und Haltbarkeit von Schweißteilen. Schweißverbindete mit hoher Dichte haben auch eine bessere Ermüdungsbeständigkeit und passen sich an strengere Arbeitsbedingungen an.

Automatisierung und präzise Kontrolle des Schweißprozesses
Schweißen dünne Blechenteile mit fortschrittlicher automatisierter Schweißgeräte, kombiniert mit präziser Prozessparametersteuerung, können die Konsistenz und Stabilität der Schweißqualität erheblich verbessern. Durch automatisiertes Schweißen wird der durch den menschlichen Betrieb verursachte Fehler verringert. Jede Schweißverbindung kann nach strengen Verfahrensstandards abgeschlossen werden, und die Qualität der geschweißten Teile ist kontrollierbarer, um sicherzustellen, dass jeder Teil während der Massenproduktion konsistente hohe Standards erfüllen kann.

Wirksame Dispersion der Spannungskonzentration von geschweißten Teilen
Bei einem dünnen Blechschweißen ist die Spannungskonzentration ein häufiges Problem, das Verformungen, Risse und sogar das Versagen von Teilen, insbesondere in dünneren Materialien, verursacht. Dieses Phänomen ist besonders offensichtlich. Um dieses Problem effektiv zu lösen, haben wir einen Schritt-für-Schritt-Schweißprozess und eine feine Schweißpfadregelung eingenommen, um die Einheitlichkeit der Spannungsverteilung zu gewährleisten und eine übermäßige lokale Spannungskonzentration zu vermeiden. Die lokale Spannungskonzentration nach dem Schweißen wurde um mehr als 40%verringert, wodurch das Auftreten von Schweißrissen verhindert wurde.

OEM -Schweißblechteile

 Spezifikation

Lieferung, Versand und Portion

Beispielbedürfnisse 7-10 Tage und für die Massenproduktion hängt es von der Menge und der Teilstruktur ab.

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