Einführung
Kupfergestapelte Flossenkühlkörper ist ein Wärmetauscher aus Kupfermaterial, der hauptsächlich durch gestapelte dünne Kupferblätter die Wärmeabteilung erreicht. Die Struktur des Kühlkörpers besteht aus mehreren Kupferflossen, die präzise gestapelt sind, wobei eine gewisse Lücke zwischen den Flossen zur Maximierung der Luftzirkulation und der Wärmeübertragung besteht. Jede Schicht von Kupferflossen wird durch Präzisionstechnologie angeschlossen, um eine kontinuierliche Wärmeaustauschoberfläche zu bilden. Die Kernkomponenten des mit Kupfer gestapelten Flossenkühlkörpers sind seine Kupferflossen und Kupferbasis. Kupfer, als Metall mit extrem starker thermischer Leitfähigkeit, ermöglicht es dem Kühlkörper, Wärme effektiv von der Wärmequelle auf die Oberfläche der Flossen zu übertragen und die Wärme in die Umgebung durch einen großen Bereich der Flossenoberfläche abzuleiten.
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Stapelte Flossen -Kühlkörper -Prozesswerkzeugwerkzeuge | Stempelmaschine |
Merkmale
Verfeinerter Herstellungsprozess
Der Stapelprozess kann die Dicke und den Abstand jeder Flossenschicht fein steuern, indem Kupferflossenschicht für Schicht stapelt, wodurch die Struktur des Kühlkörpers kompakter wird, ohne die Wärmeableitungskapazität zu beeinträchtigen. Aufgrund der guten Duktilität des Kupfermaterials selbst ist die Oberfläche jeder Flosse des Kühlkörpers glatt und gleichmäßig, um die Stabilität des Luftstroms zu gewährleisten, wodurch die Effizienz des gesamten Wärmeableitungssystems verbessert wird.
Einzigartiges Mikrostrukturdesign
Kupfergestapelte Flossenkühlkörper übernehmen normalerweise interne Mikroporen oder Mikrotextur -Verarbeitungstechnologie in der Mikrostruktur. Diese Mikrostrukturen erhöhen die Wärmeleitung und die Wärmeaustauschoberfläche, insbesondere auf der Kontaktfläche des Kühlkörpers, wodurch die Effizienz der Wärmeübertragung durch Erhöhung der Reibung und des Kontaktbereichs mit Luftstrom verbessert wird. In Hochtemperaturanwendungen kann das Mikrostrukturdesign den thermischen Widerstand effektiv reduzieren und die Gesamtwärmeableitungskapazität des Kühlkörpers verbessern, insbesondere in Anwendungen, die eine optimierte Wärmeableitung in einem kompakten Raum erfordern.
Extrem hohe Wärmelastkapazität
Aufgrund der hohen thermischen Leitfähigkeit von Kupfer kann sich jede Schicht von Flossenschicht im kupfergestapelten Kühlkörper bei der Übertragung von Wärme schnell ausbreiten und eine schnellere und gleichmäßigere Wärmeableitung sicherstellen. In einigen Hochleistungsanwendungen ist Kupfer besonders vorteilhaft und kann in kurzer Zeit schnell eine große Wärmeabteilung von der Wärmequelle wegleiten. Im Vergleich zu anderen Materialien kann der mit Kupfer gestapelte Flossenkühlkörper höhere Wärmebelastungen standhalten und eine gute Wärmeableitungsleistung über einen breiteren Temperaturbereich beibehalten.
Stabile langfristige Leistung
Die Antioxidationseigenschaften von Kupfer-Stapelflossen-Kühlkörper ermöglichen es ihm, die relativ stabile Leistung während des langfristigen Gebrauchs aufrechtzuerhalten. Die Korrosionsbeständigkeit und die hervorragenden physikalischen Eigenschaften von Kupfer gewährleisten die langfristige effiziente Wärmeableitung und kann auch in komplexen Arbeitsumgebungen einen niedrigen thermischen Widerstand aufrechterhalten. Diese langfristige Stabilität macht das mit Kupfer gestapelte Flossen-Keime in Geräten äußerst zuverlässig, das einen langfristigen Betrieb erfordert, die Wartungsfrequenz verringert und die Sicherheit und Stabilität des Gerätebetriebs verbessert.
OEM Copper Stapeled Flossenkühlkörper
Spezifikation
Elementname |
OEM Copper Stapeled Flossenkühlkörper |
Material |
Kupfer |
Oberflächenbeschaffung |
Sauber |
Mindestbestellmenge |
1000 Stcs |
L/T |
20-25 Tage für Werkzeuge und {7-10 Tage für die Probe |
Größe |
100 * 150 * 100 mm |
Verpackung |
Sicherheitsverpackung |
Anwendung |
Transformatoren |
Lieferung, Versand
Häufig gestellte Fragen
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A: Normalerweise kann ein Angebot für ein Produkt in 2 Tagen nach Erhalt einer Anfrage mit allen erforderlichen Details gesendet werden.
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A: 15-20 Tage für Werkzeuge und 7-10 Tage für die Probe.
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