Aluminiumprofile werden üblicherweise als Abschirmungen, Aluminiumfenster und dergleichen verwendet. Es nimmt ein Extrusionsformverfahren an, d. H. Rohmaterialien wie Aluminiumblöcke werden in einem Ofen geschmolzen und dann durch einen Extruder zu einer Form extrudiert, wodurch eine Form hergestellt werden kann, die auch verschiedene Profile verschiedener Abschnitte extrudieren kann. Die Haupteigenschaften, nämlich Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit, entsprechen der nationalen Norm GB6063. Die Vorteile sind: geringes Gewicht von nur 2,8, kein Rost, schnelle Konstruktionsänderung, geringer Formaufwand, Längendehnung von bis zu 10 Metern. Das Aluminiumprofil wirkt hell und matt. Der Behandlungsprozess wird anodisiert und der oberflächenbehandelte Oxidfilm erreicht eine Dicke von 0,12 m / m. Die Wandstärke des Aluminiumprofils wird entsprechend der Produktdesignoptimierung ausgewählt. Je dicker desto besser auf dem Markt. Es sollte entsprechend den Anforderungen an die Querschnittsstruktur ausgelegt werden. Es kann in 0,5 bis 5 mm ungleichmäßig sein.
Der Laie meint, je dicker und härter es sei, desto falscher sei es.
Die Oberflächenqualität von Aluminiumprofilen ist auch schwer zu überwinden: Verzug, Deformation, schwarze Linien, Unebenheiten und weiße Linien. Das hohe Niveau des Konstrukteurs, das Formdesign und der Produktionsprozess sind angemessen, wodurch vermieden werden kann, dass die oben genannten Mängel weniger offensichtlich sind. Inspektionsfehler werden gemäß der nationalen Inspektionsmethode durchgeführt, d. H., Die Sichtlinie beträgt 40 bis 50 cm, um die Defekte zu unterscheiden.
Aluminiumprofile sind im Möbelbereich weit verbreitet: Bildschirmskelette, verschiedene Aufhängebalken, Tischbeine, Zierleisten, Griffe, Drahtwannen und Abdeckungen, Stuhlrohre usw. können für ständig wechselndes Design und Anwendung verwendet werden!
Obwohl Aluminiumprofile viele Vorteile bieten, gibt es auch einige unbefriedigende Stellen:
Nicht oxidiertes Aluminiummaterial ist leicht zu "rosten" und führt daher zu einer Verschlechterung der Leistung, und die Festigkeit in Längsrichtung ist den Eisenprodukten unterlegen. Die Verschleißfestigkeit der Oberflächenoxidschicht ist nicht so leicht zu kratzen wie die Plattierungsschicht. Die Kosten sind höher und die Kosten für Eisenprodukte sind höher. Es ist ungefähr 3 ~ 4mal.
2.1 Druckgusslegierungs- und Profilbearbeitungsverfahren, die Verwendung von Ausrüstung ist unterschiedlich, ihre Rohmaterialien sind Aluminiumblöcke (Reinheit von etwa 92%) und Legierungsmaterialien, die im Ofen zum Formgießen der Druckgussmaschine geschmolzen werden. Die Form von Aluminium-Druckgussprodukten kann wie Spielzeug mit Bildern gestaltet werden, mit unterschiedlichen Formen und bequemer Verbindung in verschiedene Richtungen. Darüber hinaus hat es eine hohe Härte und kann mit Zink gemischt werden, um eine Zink-Aluminium-Legierung zu bilden.
Druckguss-Aluminium-Umformprozess:
1. Druckguss
2, grobes Polieren, um Restmaterial zu formen
3, fein polieren
Andererseits sollte der Druckguss-Aluminiumherstellungsprozess durch eine Form hergestellt werden, und die Formkosten sind sehr teuer, was höher ist als bei anderen Formen, wie beispielsweise Spritzgussformen. Gleichzeitig ist die Formreparatur sehr schwierig und es ist schwierig, die Reparatur beim Entwerfen eines Fehlers zu reduzieren.
Mängel aus Aluminiumdruckguss:
Der Produktions- und Verarbeitungsaufwand sollte groß sein und die Kosten sind niedrig. Das Polieren ist komplizierter und der Produktionszyklus ist langsamer. Die Produktkosten liegen etwa drei bis vier Mal höher als die der Spritzgussteile. Die Anforderungen an die Schraubenlöcher sollten größer sein (4,5 mm Durchmesser). Die Verbindungskraft ist stabil
Anpassungsbereich: Tischbeine, Tischfugen, dekorative Köpfe, Aluminiumprofil-Dichtungsteile, Arbeitsplatten und Couchtischplatten usw., ein breites Spektrum.