Hallo! Ich bin ein Lieferant von CNC -bearbeiteten Teilen, und heute möchte ich mich über die Herausforderungen unterhalten, denen wir mit hohen Seitenverhältnissen mit CNC bearbeiten. Teile mit hohem Seitenverhältnis sind solche, bei denen die Länge oder Höhe signifikant größer ist als die Breite. Diese Teile werden in einer Menge Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil und medizinisch verwendet, aber sie sind ein echter Schmerz für die Maschine.
Lassen Sie uns zunächst über die Ablenkung der Tools sprechen. Wenn Sie ein hohes Seitenverhältnis bearbeiten, muss das Werkzeug über eine lange Strecke viel Material durchschneiden. Dies kann dazu führen, dass das Werkzeug sich biegt oder ablenkt, was zu ungenauen Schnitten und einer schlechten Oberflächenbeschaffung führt. Stellen Sie sich vor, Sie versuchen, ein langes, dünnes Stück Metall mit einem kleinen Messer zu schneiden. Das Messer wird sich biegen und du wirst keinen geraden Schnitt bekommen. Es ist der gleiche Geschäft mit der CNC -Bearbeitung.
Um mit der Ablenkung der Tools umzugehen, müssen wir spezielle Tools und Techniken verwenden. Zum Beispiel können wir kürzere, steifere Werkzeuge verwenden oder die Futterrate erhöhen, um die Schneidkraft zu reduzieren. Wir müssen auch sehr vorsichtig sein, wie wir das Teil einrichten. Wenn es nicht ordnungsgemäß gesichert ist, kann es sich während der Bearbeitung bewegen, wodurch die Ablenkung des Werkzeugs noch schlimmer wird.
Eine weitere große Herausforderung ist Vibration. Wenn das Werkzeug das Material durchschneidet, werden Schwingungen erzeugt, die die Qualität des fertigen Teils beeinflussen können. Diese Vibrationen können Chatter -Markierungen auf der Oberfläche verursachen, die nicht nur unansehnlich sind, sondern auch das Teil schwächen können. Vibration kann auch dazu führen, dass sich das Werkzeug schneller abnutzt, was bedeutet, dass wir es häufiger ersetzen müssen.
Um die Schwingung zu verringern, können wir Dämpfungsgeräte verwenden oder die Schneidparameter einstellen. Zum Beispiel können wir die Spindelgeschwindigkeit reduzieren oder die Schnitttiefe ändern. Wir müssen auch sicherstellen, dass die Maschine ordnungsgemäß gepflegt und kalibriert ist. Eine Maschine, die nicht ausgerichtet ist, kann viel Vibration verursachen, daher müssen wir das im Auge behalten.
Die Chip -Evakuierung ist auch ein Hauptproblem bei der Bearbeitung von Teilen mit hohem Seitenverhältnis. Wenn das Werkzeug das Material durchschneidet, werden Chips erzeugt, die aus dem Schneidbereich entfernt werden müssen. Wenn die Chips nicht ordnungsgemäß entfernt sind, können sie sich aufbauen und das Werkzeug überhitzen oder brechen. Dies ist insbesondere ein Problem bei der Bearbeitung von tiefen Löchern oder schmalen Schlitzen.
Um eine ordnungsgemäße Chip -Evakuierung zu gewährleisten, können wir spezielle Kühlmittelsysteme oder Chipschalter verwenden. Kühlmittel hilft dabei, die Chips vom Schneidbereich wegzuspülen, während Chip -Breaker dazu beitragen, die Chips in kleinere Teile zu zerbrechen, die leichter zu entfernen sind. Wir müssen auch sicherstellen, dass die Schnittparameter korrekt eingerichtet sind. Wenn die Futterrate zu langsam ist, können die Chips im Schneidbereich eingeklemmt werden.
Wärmeerzeugung ist eine weitere Herausforderung. Das Durchschneiden des Materials erzeugt viel Wärme, was dazu führen kann, dass sich der Teil ausdehnt und verzieht. Dies kann es schwierig machen, die erforderliche dimensionale Genauigkeit zu erreichen. Wärme kann auch dazu führen, dass sich das Werkzeug schneller abnutzt, was bedeutet, dass wir es häufiger ersetzen müssen.
Um die Wärmeerzeugung zu verwalten, können wir Kühlmittelsysteme verwenden, um den Schneidbereich kühl zu halten. Wir können auch die Schneidparameter einstellen, um die Wärme zu reduzieren. Zum Beispiel können wir die Spindelgeschwindigkeit reduzieren oder die Futterrate erhöhen. Wir müssen auch sicherstellen, dass der Teil während der Bearbeitung ordnungsgemäß unterstützt wird, um zu verhindern, dass es verzerrt ist.
Lassen Sie uns nun über Präzision und Genauigkeit sprechen. Teile mit hohem Seitenverhältnis erfordern oft sehr enge Toleranzen, was bedeutet, dass wir bei der Bearbeitung extrem genau sein müssen. Selbst ein kleiner Fehler kann dazu führen, dass der Teil nicht mehr angesehen wird, was zu Problemen auf der ganzen Linie führen kann.
Um die erforderliche Präzision und Genauigkeit zu erreichen, verwenden wir hochwertige CNC -Maschinen und Messgeräte. Wir haben auch ein Team erfahrener Maschinisten, die wissen, wie man die Maschinen einrichtet und die Programme richtig ausführt. Wir verwenden fortschrittliche Programmierungstechniken, um sicherzustellen, dass der ToolPath für den Teil optimiert ist.
Wenn es um Materialien geht, ist es entscheidend, das richtige auszuwählen. Einige Materialien sind schwieriger zu maschinen als andere, insbesondere wenn es um hohe Seitenverhältnisse geht. Zum Beispiel sind Materialien wie Titan und Edelstahl sehr stark und hart, was sie anfälliger für die Erzeugung von Werkzeugen und Wärme macht.
Wir müssen das Material basierend auf den Anforderungen des Teils auswählen. Wenn das Teil leicht sein muss, können wir Aluminium wählen.Aluminium -CNC -Bearbeitungsserviceist eine großartige Option, da Aluminium relativ einfach zu maschinell ist und eine gute Stärke zu Gewichtsverhältnis hat. Andererseits könnten wir eine Stahllegierung wählen, wenn das Teil sehr stark sein muss.
Oberflächenfinish ist ebenfalls eine wichtige Überlegung. Teile mit hohem Seitenverhältnis haben häufig strenge Anforderungen an die Oberfläche. Die Oberflächenbeschaffung kann die Funktionalität des Teils sowie sein Erscheinungsbild beeinflussen. Beispielsweise passt ein Teil mit einer rauen Oberflächenfinish möglicherweise nicht richtig oder ist anfälliger für Korrosion.
Um das erforderliche Oberflächenfinish zu erreichen, können wir unterschiedliche Schneidwerkzeuge und -techniken verwenden. Zum Beispiel können wir ein Finishing -Werkzeug verwenden, um eine glattere Oberfläche zu erhalten. Wir müssen auch sicherstellen, dass die Schnittparameter korrekt eingerichtet sind. Eine höhere Futterrate kann zu einer raueren Oberflächenfinish führen, daher müssen wir das richtige Gleichgewicht finden.
Zusätzlich zu diesen technischen Herausforderungen gibt es auch Kosten - verwandte Probleme. Die Bearbeitung von Teilen mit hohem Seitenverhältnis kann sehr teuer sein. Wir müssen spezielle Werkzeuge und Techniken verwenden, die kostspielig sein können. Wir müssen auch mehr Zeit für Setup und Programmierung verbringen, was die Gesamtkosten erhöht. Und da diese Teile oft sehr enge Toleranzen erfordern, müssen wir viele Qualitätskontrollprüfungen durchführen, was auch die Kosten erhöht.
Trotz dieser Herausforderungen sind wir bestrebt, eine hohe Qualität zu bieten - Qualität -CNC Horizontale BearbeitungsteileUndAluminium -CNC -Mahlteile. Wir haben in die neuesten Technologien und Geräte investiert, um diese Herausforderungen zu bewältigen. Unser Expertenteam arbeitet ständig daran, unsere Prozesse zu verbessern, um sie effizienter und kostengünstiger zu gestalten.
Wenn Sie auf dem Markt für CNC -bearbeitete Teile sind, insbesondere für Teile mit hohem Seitenverhältnis, würden wir gerne mit Ihnen sprechen. Wir können mit Ihnen zusammenarbeiten, um Ihre Anforderungen zu verstehen und die beste Lösung für Ihr Projekt zu finden. Egal, ob Sie einen einzelnen Prototyp oder einen großen Produktionslauf benötigen, wir haben die Fähigkeiten und Erfahrung, um die Arbeit richtig zu erledigen.
Wenn Sie also an unseren Dienstleistungen interessiert sind, zögern Sie nicht, sich zu wenden. Wir sind hier, um Ihnen bei all Ihren CNC -Bearbeitungsbedürfnissen zu helfen.
Referenzen
- "CNC -Bearbeitungshandbuch"
- "Fertigungstechnik und Technologie" von Kalpakjian und Schmid